金大康中兽药颗粒剂产能又取得重大突破

    3027020007.4,大家可能不明白这串数字的含义,可在这数字背后昭示着许多鲜为人知的金大康人勇于创新、通力协作、攻克难关的感人故事。

    短短30天内,金大康人通力协作、密切配合,在没有新增主要设备的前提下,将中兽药颗粒剂每个班组产量从原先的270公斤提高到2000公斤,产能提升7.4倍,突破了产能瓶颈,创造出新的传奇!

     

     

    优化处方,缩短制粒时间,有效提高产品收率

    随着国家对抗生素使用的严格限制,市场对环保、无抗中兽药产品的需求量显著增加,公司的P-特、速派、芪贞增免颗粒、茵栀解毒颗粒等产品经常处于供不应求的状态。目前,公司采用一步制粒和湿法制粒两种方式,其中湿法制粒过程中,存在操作难度较大、颗粒细粉较多等问题。在颗粒剂汪桂英班组的配合下,技术中心兰新财、麻军法、卢骏通过正交设计,反复试验,集中攻关,优化处方,对每一工艺参数进行不断研究,摸索出一套与现有设备匹配、可操作性强、简便快捷的工艺流程。通过技术创新和处方优化,使得制粒效率提高三倍以上,细粉率由原先的约23%降低到10%以下,有效提高产品产量和质量!

    改善工序,紧密衔接流程,极大提高生产效率

    原先筛网破损率高,更换耗时长,物料损失多。在有着15年制粒经验的汪桂英师傅带领下,从生产细节入手,对粘合剂加入量、混合搅拌时间、挤压制粒等关键技术进行精心的调试,不仅制备出的颗粒外观均匀、细粉少,而且减少筛片破损,节约时间,减少浪费。通过各道工序之间的紧密衔接和改进,极大提高生产效率!

    改进设备,改变加料模式,明显减少职业危害

    湿法制粒工序,原先采用半开放式加料,生产过程中,粉尘大,耗时费力,生产效率不高。加料过程中,需要人工操作,即使穿戴劳保手套,长期接触中药提取物,师傅们的手部经常严重皲裂。在缪雪荣董事长的亲自指导下,工程部人员经过对设备工作原理的摸索和钻研,将原有生产线上加料设备进行了工序和技术上的改进,变人工操作进料为自动输送进料,实现了自动封闭加料,生产现场再无粉尘飞扬,有效地防范和减少职业危害。

    如今金大康人,正用心、用情、用智慧打造绿色、安全、高效的中兽药精品,以匠心铸就匠品,坚守初心,续写精品中兽药的传奇故事!(技术中心赵丽丽)

     

     



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